概述：

水泥安定性壓蒸釜是依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。水泥安定性壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

技術(shù)參數(shù)：

1、釜體內(nèi)徑：160mm

2、釜體容積：0.0085m3

3、Z大工作壓力：不大于2.5MPa

4、標(biāo)準(zhǔn)升壓時間：60－120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa（相當(dāng)釜內(nèi)體溫為216℃）

5、安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)

6、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa

7、額定工作電力：220V

結(jié)構(gòu)與原理：

YZF-2S水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風(fēng)機三個鍵和運行、加熱、風(fēng)機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

使用方法

1： 打開鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內(nèi)。

2： 將已沸煮和測量過長度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內(nèi)。

3： 用細(xì)棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機油。

4： 將鍋蓋輕輕的蓋上，打開放汽閥（兩個放汽閥中任意一個），而后將10個螺母用手?jǐn)Q上，再用扳手對角線的循序擰緊，先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開始不要擰的太緊，經(jīng)二、三個循環(huán)逐漸按順序擰緊，擰至150－180N.m。

5： 將300℃的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內(nèi)（孔內(nèi)應(yīng)注入2－3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫jing度，一般油面不高于溫度計水銀球為宜）。

6： 把羅批插入電接點壓力表中心孔內(nèi)，將下xian指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高于工作壓力0.2－0.3MPa處為宜（電接點壓力表上的兩個可撥動指針中，靠0點的可撥動指針為下xian指針）。

7： 關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)壓蒸釜側(cè)面的上手柄為通風(fēng)環(huán)，下手柄為通風(fēng)盤）。

8： 接通電源，打開儀器左面電源開關(guān)，按啟動鍵0.6KW1.2W同時加熱，指示燈亮?xí)r鐘顯示180分，當(dāng)>P1=1.98MPa便開始計算。

9： 加熱開始時已打開的一個放汽閥不要關(guān)閉，讓鍋內(nèi)空氣排除，當(dāng)溫度升到100℃時（觀察溫度計），再將該閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高約經(jīng)60分鐘后表壓將接近2.0MPa，溫度相應(yīng)接近216℃，此時要調(diào)正電接點壓力表中下xian指針使指示壓力表達(dá)到1.98MPa時，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，并觀察壓力自動控制上下xian度范圍，以在2.0±0.05MPa范圍內(nèi)為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時后，控制器自動切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開通風(fēng)盤通風(fēng)環(huán)，并開啟冷卻風(fēng)機加速釜體冷卻，約經(jīng)1小時30分鐘釜內(nèi)壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內(nèi)壓力小于0.01PMa的情況后微開放氣閥降剩余蒸汽排除。

10： 擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，取出支架，試驗結(jié)束。

11：壓蒸試驗結(jié)束后，可用膠管或毛巾降鍋內(nèi)蒸餾水吸出擦干，然后用10×20×300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管

售后服務(wù)

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注：此說明書做為參考，產(chǎn)品實物，技術(shù)參數(shù)以實物為準(zhǔn)，如有變動不另行通知。

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