水泥實驗儀器 SM-500水泥試驗小磨[產(chǎn)品簡介] 主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

水泥實驗儀器 SM-500水泥試驗小磨主要技術參數(shù)： 
磨筒內(nèi)徑及長度 Ф500×500㎜ 
研磨體裝載量 100㎏ 
入磨物料粒度 ＜7㎜ 
入磨物料裝載量 ≤5㎏ 
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min 
粉磨時間 ≈30min 
凈重 ≈300㎏

結(jié)構概況介紹：本試驗磨它是由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。
1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進行操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。
2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。
3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備。
4、控制箱：由按鈕、時間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。
 
安裝：

1、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動應擰緊，然后吊裝，應用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎表面應平整，清除雜物，支座安放應平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源，操作方便的地方即可。                                  
2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應調(diào)整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢，不得有松動。（2）檢查減速機，若卻潤滑油，應加油1公斤左右。（3）用手盤轉(zhuǎn)，是磨桶轉(zhuǎn)一周以上，檢查有無靈活，不正?，F(xiàn)象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機的銷動，停止由控制箱控制，采用時間繼電器定時自動停車，磨機要按順序針方向運轉(zhuǎn)，啟動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符時，可斷開電源，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動。試驗磨空載運貨正常后，可以適當加入負載。

調(diào)試方法
1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。   
2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗干凈，基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4． 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
 

操作程序
1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。
2、物料入磨前應行破碎，粒度一般要小于7毫米。
3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。
4、蓋嚴磨門，緊固好螺栓。
5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好時間繼電器的定時時間。
6、時間繼電器需在運轉(zhuǎn)前調(diào)整好，磨機在運轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時實間，否則將損壞時間繼電器。
7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘，等磨內(nèi)粉料沉降后，    再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門，可用點動開關調(diào)整。
8、磨內(nèi)物料粉磨達到要求的細度時，停車后換上卸料門，在開動磨機，將磨好的物料甩出，到甩    凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風。
9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。
 
保養(yǎng)與維修
 
1、試驗磨應經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面，擦拭干凈。
2、要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查潤滑油部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質(zhì)，變質(zhì)需更換。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤油脂（B493-65）均可。
4、磨機運轉(zhuǎn)過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有立即停止運轉(zhuǎn)，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉(zhuǎn)。
5、要常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時更換新墊。
6、經(jīng)常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥。

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